Оформить заказ
 

Отследить заказ

Оплатить заказ

Получить заказ


Трафареты
 

Трафареты для поверхностного монтажа печатных плат

Многоуровневые трафареты

Трафареты BGA(БГА) для восстановления шариков

Плоские детали лазерной резкой

Текстовые трафареты. Шрифтовые трафареты. Трафареты для рисунков


Образцы трафаретов


Технические параметры
 

Технические параметры изготовления трафаретов

Материал для изготовления трафаретов

Принимаемые форматы данных для изготовления трафаретов


Способы натяжения трафаретов
 

Трафареты на собственной раме

Система натяжения трафаретов


Дополнительная информация по трафаретам


Паяльная паста
 

Температурные профили

Инструкция по использованию


Толковый словарь терминов, используемых в технологии трафаретной печати

Сервис заказов

Логин:
Пароль:

Толковый словарь терминов, используемых в технологии трафаретной печати

 

  • Апертура (Aperture):
    Отверстие в трафарете, соответствующее контактной площадке компонента, на которую наносится паяльная паста.

  • Открытая часть апертуры (Aperture opening):
    Описание поперечной формы апертуры. Описывается как какая-либо из линейных или трапецевидных форм.

  • Уменьшение апертур или их модификация (Aperture Reductions and Modifications):
    Изменения в размере или форме апертур трафарета, по отношению к соответствующим им контактным площадкам. Эти изменения проводятся для улучшения наносимости паяльной пасты и в конечном счете, уменьшения себестоимости самого электронного изделия.

  • Форма апертуры (Aperture shape):
    Вид отверстия в трафарете, с той его стороны, по которой движется ракель принтера. Наиболее часто используемые формы : прямоугольники, квадраты, круги, овалы, клиновидные формы.

  • Размер апертуры (Aperture size):
    Параметры длины и ширины отверстия в трафарете.

  • Коэффициент показателя (Aspect Ratio):
    Коэффициент показателя – это коэффициент соотношения параметров отверстия апертуры к толщине материала трафарета. Для химически-травленых трафаретов этот коэффициент должен быть больше 1.5, для трафаретов, вырезанных лазером, более 1.2 , для трафаретов, полученных методом гальванопластики, более 1.1. У трафаретов, в которых соответствующие коэффициенты меньше рекомендуемых, паяльная паста может застревать в апертурах. Это происходит из-за того, что сила, удерживающая пасту в апертуре, будет больше силы, оттягивающей пасту на контактную площадку.

  • Угол атаки (Attack angle):
    Угол ракеля принтера по отношению к поверхности трафарета. Угол атаки лезвия ракеля устанавливается механическим путем и имеет 5° шаг подстройки. Для нанесения паяльной пасты, угол атаки обычно выставляется на 45°. Большинство металлических ракелей изготавливаются с углом 60°. Изменяя ограничительные значения, а также давление, можно изменять угол атаки. Большинство полиуретановых ракелей изготавливаются с углом 50°. Разница в угле между металлическими и полиуретановыми ракелями обусловлена тем, что металлические ракели отражают большее количество пасты.

  • Компланарность (Coplanarity):
    Степень параллельности поверхности печатной платы и нижней стороны трафарета. Покоробленность печатной платы, дефекты поверхности платы, дефекты на поврежденном или незавершенном основании трафарета могут влиять на компланарность.

  • Высота нанесения (Deposit Height):
    Средняя высота нанесенного на печатную плату материала (паяльной пасты или клея).

  • Нижний ограничитель (Down Stop):
    Обычно, полоса печати устанавливается таким образом, что по ширине печатной платы имеются дополнительные технологические поля, примерно по 25мм шириной. Когда начинается полоса печати, ракель принтера опускается вниз, до ограничителя (некий физический тормоз), создается давление и начинается цикл печати.
    Если ограничитель выставлен на слишком малое значение, может начаться царапанье трафарета.
    Если ограничитель контактирует с печатной платой, ракель приподнимается из-за действия выталкивающего давления со стороны платы.
    При печати крупногабаритны плат, возможно, понадобится увеличивать значение нижнего ограничителя из-за более высокого давления на плату, которое требуется для получения хороших результатов печати. Значение по умолчанию для ограничителя в 2мм до задней кромки металлических ракелей, 1,5мм для полиуретановых ракелей и 1,15мм для D-разрезанного полиуретанового ракеля, может не всегда строго выдерживаться , поскольку не понятно насколько большое давление нужно приложить. Ракель не сможет передвинуться ниже ограничителя больше чем на угол в 5°. Таким образом, изменяя положение ограничителя, можно изменить этот угол. Уменьшение положения ограничителя может привести к тому, что ракель не будет находиться в контакте с трафаретом (ракель просто будет касаться трафарета, когда ограничитель выставлен на нулевое значение), в результате чего будет выполняться неполная печать и на контактные площадки будет попадать недостаточное количество пасты.

  • Дюрометр (Durometer):
    Измерительный стандарт , используемый для определения плотности или "твердости" полиуретановых ракелей принтеров (50– -относительно мягкие, а 90+ - жесткие).

  • Трафареты, выполненные методом гальванопластики (Electroformed Stencils):
    Трафареты, выполненные методом гальванопластики, делаются из никеля и имеют клиновидные (трапецевидные ) стенки апертур, для улучшения способности пропускания пасты. Подобные трафареты производятся без «выступов» на стороне трафарета, контактирующей с печатной платой. Тем самым улучшается эффект «прокладки» трафарета, что уменьшает необходимость часто очищать нижнюю часть трафарета и препятствует утечке паяльной пасты под его нижнюю сторону. Для трафаретов, выполненных методом гальванопластики, необходимо небольшое усилие, чтобы нанести паяльную пасту.



  • Электрополировка (Electropolishing):
    Процесс реверсивного покрытия (стравливания), устраняющий мелкие неровности с внутренних стенок апертур и нагар с основания трафарета, в результате чего его поверхность становится блестящей. Применяется для трафаретов, которые изготавливаются на установках лазерной резки, не имеющих технической возможности обеспечить высокое качество резки. Современные установки лазерной резки обладают улучшенными характиристиками резки, что делает выполнение электрополировки ненужным.

  • Репер (поверочная точка) (Fiducial):
    Метка, внедренная в проект трафарета, гравируемая рядом с апертурами. Используется системами машинного зрения, для выравнивания трафарета относительно печатной платы, контроля за ее ориентацией и местоположением нанесенного изображения. Реперы могут быть полностью прорезанными или гравированными и располагаться на нижней или верхней сторонах трафарета. "Общие" реперы располагаются на внешней границе области печати, тогда как локальные располагаются как можно ближе к изображению, обычно рядом с микросхемами.

  • Слой файла (File Layer):
    Описывает слой печатной платы, который содержит в себе GERBER данные. Слой, описывающий наложение паяльной пасты, является 1:1 отражением контактных площадок на печатной плате.

  • Монтаж рамки (Frame Mount):
    Трафареты, обычно, закрепляются в алюминиевой рамке на тянущеся/сжимающейся сеточной границе. Иногда на трафарете могут находиться монтажные апертуры, вырезанные вдоль периметра, для его установки на универсальных монтажных рамках натяжения трафаретов.

  • Размер рамки (Frame Size):
    Размер рамки для монтажа трафаретов определяется моделью принтера. Самые маленькие рамки из литого алюминия обычно специфицируются внутренними размерами, например, 12 x 17 или 20 x 20 дюймов. Рамки из трубчатого алюминия специфицируются по внешнему размеру, например 29 x 29 дюймов.

  • Эффект прокладки (Gasketing):
    Степень, с которой апертура трафареты контактирует с контактной площадкой и уплотняет ее от утечки паяльной пасты. Хорошее прилегание трафарета уменьшает эффект образования шариков припоя во время выполнения печати.

  • GERBER данные (GERBER Data):
    Стандартизированный язык разработки печатных плат и набор операционных команд , которые однозначно определяют поворот и положение апертур в трафарете.

  • Перенос (Hop Over):
    Команды переноса передвигают ракель принтера над пастой за или перед полосой печати. Перенос обычно используется , когда изображение на трафарете находится слишком близко к краю фольги. Если установлен обратный перенос, это предотвращает выход ракеля принтера на сетку, путем ее возврата обратно на область печати. Перенос для передней и задней частей полосы печати всегда должен быть предварительно установлен в параметрах принтера.

  • Контактная площадка (Land, Pad):
    Проводящий участок печатной платы, на котором закрепляются отдельные компоненты или микросхемы.

  • Направляющий край (Leading Edge):
    Край печатной платы, который первый попадает в принтер или же находится по ходу движения конвейера сборочной линии.

  • Контактная печать (On-Contact Printing):
    Трафарет находится в прямом контакте с печатной платой во время выполнения цикла печати.

  • Безконтактная печать (Off-Contact Printing):
    Трафарет слегка приподнят над платой и не находится с ней в прямом контакте во время выполнения цикла печати.

  • Размер частицы (Particle Size):
    Размер частиц порошка (олово/свинцовых паяльных шариков) припоя. В основном указывается в терминах размера сетки , через которую они будут проходить. Типичное спецификация может выглядеть как диапазон частиц от 25мкм до 45мкм, означающая, что порошок, с таким размером частиц пройдет через 45мкм сетку. Базовым правилом является то, чтобы 5 шариков припоя были способны одновременно заполнять мельчайшую апертуру на трафарете во время выполнения цикла печати. Для достижения лучших результатов, при печати на принтере, частицы должны иметь сферическую форму. Порошки , в которых частицы не имеют сферической формы, могут привести к закупориванию трафарета. Они также более предрасположены к окислению, так как большая поверхность их частиц имеет больший объемный коэффициент.

  • Процентное покрытие площади (Percent Area Coverage):
    Область контактной площадки покрытая паяльной пастой или клеем.

  • Фотопечать (Photoplot):
    Перенос изображение с GERBER данных на пленку с помощью лазерного фотоплоттера. Полученные фотопозитивы используются для изготовления химически-травленых трафаретов.

  • Скорость печати (Print Speed):
    Параметр скорости печати определяющий, с какой скоростью ракель принтера проходит над трафаретом во время выполнения цикла печати. Нормальным начальным значением для скорости лопатки является 25мм/сек. (зависит от используемого типа пасты). Увеличение скорости может привести к неравномерному заполнению апертур, особенно для апертур, расположенных перпендикулярно направлению печати. Использование медленной скорости печати позволит мелкодисперсионной пасте заполнить апертуры и получить хороший результат печати.

  • Гладкое основание (Slick Plate):
    Химически-травленные трафареты, имеющие трапецевидные апертуры.

  • Прогиб (Snap-off):
    Возврат трафарета к нормальному состоянию, после того как его прогнул ракель принтера, движущейся по его поверхности. Прогиб – это расстояние между верхней частью платы и нижней частью трафарета во время выполнения цикла печати. Положительное значение прогиба – это наличие свободного пространства между печатной платой и трафаретом. Отрицательное – это наличие проникания платы в трафарет ( его прогиба ). Нулевое значение показывает, что трафарет просто касается платы.
    Для большинства приложений трафаретной печати, предпочтителен контактный способ. Это даст более однородную высоту нанесения паяльной пастой по всей печатной плате. Прогиб используется, как правило, при печати гибридных схем и керамических подложек, использующих сеточные проводники, для нанесения краски/паяльной пасты. В этом случае прогиб нужен для выталкивания краски/паяльной пасты из проводников сетки, из которой изготовлен трафарет. Прогиб может также использоваться, когда необходимо уменьшить время цикла печати. Кроме того, использование функции медленного прогиба присутствует на многих моделях принтеров, для облегчения выталкивания пасты из апертур трафарета. Прогиб дает непрямое «отслоение» трафарета от печатной платы.
    Неприятной особенностью при использовании прогиба в трафаретной печати является то, что при печати компонентов с мелким шагом или печати направляющего края платы, могут возникать "кусочки" пасты, вызванные неоднородностью объема пасты (это зависит от характеристик используемой паяльной пасты).

  • Расстояние прогиба (Snap-off Distance):
    Высота трафарета над печатной платой при безконтактном способе печати. При контактной печати это расстояние равно нулю.

  • Слой нанесения паяльной пасты (Solder Paste Layer):
    1:1 отражение контактных площадок на печатной плате.

  • Ракель (Squeegee):
    Резиновый или металлический ракель, скользящий по трафарету и растирающий паяльную пасту на печатную плату через трафарет. Металлические ракели , в основном предпочтительны для выполнения печати под компоненты с мелким шагом и там, где резиновые ракели собирают или скатывают материал.

  • Давление лопатки (Squeegee Pressure):
    Общее давление ракеля принтера, которое он оказывает на трафарет во время выполнения цикла печати. Правильная длина ракеля, которую нужно использовать, определяется длиной изображения апертур. Используйте ракель длиной, которая равна длине изображения апенртур на трафарете +50мм ( по 25мм на каждую сторону ). Это уменьшит воздействие нежелательных сил, действующих на трафарет и ракель во время печати. Нормальным начальным значением для давления ракеля является 0,5 – 0,75 кг на 25мм длины. Давление должно быть достаточным, чтобы образовывалась чистая полоса на трафарете и получалось хорошее качество печати. Действие слишком сильного давления на трафарет может стать причиной «закапывания» ракеля в апертуры и выемки из них паяльной пасты (если используется полиуретановый ракель). Если используется металлический ракель, то подобный эффект выемки меньше проявляется, благодаря тому, что лезвия сделаны из более твердого материала, тем самым в меньшей степени зависят от формы апертур.
    В идеальном случае, ракель должен выставляться на угол 45° ( при приложенном давлении ). Это позволяет равномерно распределить действие сил в вертикальном и горизонтальном направлениях во время прохода ракеля над трафаретом. Но, существуют случаи, когда требуется установка иного, чем 45° угла атаки . Одним из этих случаев является печать под выполнение выводного монтажа. Обычно, когда выполняется печать изделий с выводным монтажом, требуется наличие более толстого трафарета. Для того, чтобы достаточное количество пасты попало на контактные площадки и в переходные отверстия, возможно, понадобиться увеличить давление на ракель. Это можно сделать, увеличив угол атаки, тем самым увеличивается прикладываемая в вертикальном направлении сила.
    Увеличение давления может также вызвать утечку паяльной пасты под трафарет, что может привести к образованию перемычек между контактами. Уменьшение давления или его недостаточность послужит причиной выполнения неполной печати и недостаточного нанесения пасты на контактные площадки.

  • Трафарет (Stencil):
    Лист металла, с вытравленными или вырезанными лазером апертурами, используемый для нанесения паяльной пасты или клея на определенные места печатной платы. Наиболее часто используемый материал для трафаретов – это нержавеющая сталь.

  • Шаг и повтор (Мультиплицирование) (Step and Repeat):
    Повтор одиночного GERBER файла над двумя или более областями одного и того же трафарета. Печатные платы, расположенные на «разделяющихся» панелях, часто повторяются 2, 4, и более раз. Для предотвращения смещения панели и трафарета необходимо наличие информации по размерам от центра-к-центру мультиплицируемых участков.

  • Шаг вверх/вниз (Step Down/Up):
    Уменьшение толщины трафарета в указанных местах, как на верхней (Step Down), так и на нижней (Step Up) сторонах. Используется для контроля над нанесением паяльной пасты на печатные платы , имеющие как компоненты с мелким, так и компоненты со стандартным шагом выводов. Также используется для создания пониженной полости для размещения группы поверхностных микросхем, или низкопрофильных поверхностных компонентов, что увеличивает эффект «прокладки» трафарета.

  • Полоса печати (Stroke):
    Это поле устанавливает плюсовую (по отношению к задней части принтера) и минусовую (по отношению к передней части принтера) границу прохождения ракеля принтера. Рекомендуемое расстояние для полосы печати составляет плюс/минус 100-150мм от границы апертур с каждой стороны. Большие полосы печати используются, при нанесении высоковязких паяльных паст, что позволяет пасте заранее образовать валик и равномерно перемешаться перед тем, как она достигнет границы апертур.

  • Трапецевидная открытая часть (Trapezoidal Opening):
    Поперечный срез апертуры трафарета с большей открытой частью с нижней и меньшей открытой частью с верхней стороны трафарета. Подобная геометрия улучшает наложение паяльной пасты на печатную плату. Процесс резки лазером обеспечивает трапецевидную открытую часть апертур, тогда как из-за того, что химически-травленые трафареты должны вытравливаться с обеих сторон трафарета, их апертуры на нижней стороне будут равны апертурам на верхней стороне.




Трафареты | Способы натяжения трафаретов | Паяльная паста

Телефон: (495) 978-6767 E-mail: info@laser-trafaret.ru